长安2700钩臂垃圾车

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长安2700钩臂垃圾车

【主要技术参数】

产品商标

程力威牌

公告批次

322

产品名称

CLW5030ZXXSC6型车厢可卸式垃圾车

产品号

ZPB5T67N01R

总质量(Kg)

2840

额定载质量(Kg)

1310

整备质量(Kg)

1400

外形尺寸(mm)

4320×1580×1945

驾驶室准乘人数()

2

货厢尺寸(mm)

××

接近角/离去角(°)

40/24

前悬/后悬(mm)

720/900

轴数

2

轴距(mm)

2700

轴荷(Kg)

1290/1550

最高车速(Km/h)

100

【底盘技术参数】

底盘型号

SC1031XND64A

底盘名称

载货汽车底盘(二类)

商标名称

长安牌

生产企业

重庆长安汽车股份有限公司

外形尺寸(mm)

4560×1580×1945

轮胎数

4

接近角/离去角(°)

40/25

轮胎规格

175R14LT 8PR

钢板弹簧片数

4/5

前轮距(mm)

1372

燃料种类

汽油

后轮距(mm)

1300

排放标准

GB18352.6-2016

发动机型号

发动机生产企业

排量(ml)

功率(Kw)

DK15C

重庆渝安淮海动力有限公司

1498

82

其它

1、该车通过拉臂装置及液压系统,实现对垃圾的装载及卸料的作业功能。2ABS控制系统型号/生产企业/控制方式:YF8/武汉元丰汽车电控系统有限公司/四通道式。3、发动机及油耗值(L/100Km):DK15C/6.5

◇底盘配置:单排国六新款驾驶室,2700轴距,后视镜带转向灯,重庆渝安DK15C国六汽油发动机82千瓦112马力,5档变速箱,

前盘后鼓刹车,带ABS,175R14LT 8PR真空胎(后单轮),加强型直通大梁,带原厂制冷空调,原厂电子方向助力,原厂独有变速箱取力器。

◇上装配置:强度合金钢一体式主勾臂,加强型副梁,铸钢尾托轮,电控室内外液压操控装置(可选装手自一体),上装最大提升能力1500KG, 液压完成上箱+下箱+锁紧+自卸等作业,实现一车配多箱的循环转运。

车型简介

    钩臂垃圾车又称为车厢可卸式垃圾车,主要用于市政环卫、物业管理等各种场所收集、运载各种垃圾,垃圾厢与底盘可彻底分离,具有结构合理,操作简便、稳定、使用效率高、密封性能好、倾倒方便等优点,能实现一台车与多个垃圾厢联合作业,循环运输,充分提高车辆的运输能力。实现一车配带多箱循环转运,高效、节能、节约成本。

操作方式

1.行驶操作:行驶按一般汽车驾驶方法进行,行驶前应将车厢回复到初始位置,同时将取力器操作手柄推至分开位置(电控系统将电磁离合器电源关闭),使取力器处于停止工作状态。

2.作业操作:

2.1 垃圾箱的钩装作业

    步骤1拉起驾驶室内手刹手柄,使车辆处于驻车状态。

    步骤2拿起驾驶室内电控操纵盒,首先将控制盒上电源开关打开,使电源接通,电磁离合器工作(或将取力器操作手柄扳至结合位置);接着控制操纵盒上的勾臂旋钮至“伸”位置不松手,主拉臂开始工作,拉臂油缸伸出,主拉臂绕翻转翻转架前铰链轴旋转,拉臂处于钩箱位置,适当调整拉臂钩高度并与箱体弯钩对准,松开旋钮。  

     步骤3下车观察垃圾厢后门下端锁紧手柄是否处于锁紧状态,如没有处于锁紧状态,应扳动锁紧手柄,确保垃圾厢后门锁紧手柄把垃圾厢后门与垃圾厢锁紧在一起。

    步骤4观察垃圾厢垃圾投入门是否关闭,并让垃圾投入门处于锁紧状态,确保垃圾投入门锁紧后,方可进入一步操作。

    步骤5当拉臂钩钩对准厢体弯钩时,扭住控制操纵盒上的勾臂旋钮至“缩”位置不放,主拉臂油缸回收,拉臂钩钩住厢体弯钩,垃圾厢开始吊起,并继续勾上车。

    步骤6当垃圾厢体落放到副车架上后,松开控制盒勾臂旋钮,扭动控制操纵盒上的车厢按扭至“锁紧”位置,锁紧油缸伸出,将主拉臂与副拉臂牢固锁紧在一起。

    步骤7扭动控制盒上的电源旋钮,断开电控电源(或将取力器操作手柄扳至分离位置);

保养维护

应严格按规定保养垃圾车,使各系统、各装置经常处于良好的技术状态,充分发挥其效能,减少油耗、节省开支,最大限度地延长垃圾车的使用寿命。

(一)底盘保养

底盘应严格遵守其使用说明书的规定,进行日、周例行保养。

(二)作业装置保养

作业装置的保养一般情况下依照下列规定进行。如果能保证作业装置处于良好的工作状态,允许其保养同底盘保养同步进行。

1.日保养

日保养主要以清洁、观察为重点,内容与垃圾车的使用中注意事项第3条内容相同。

2.作业100h保养

作业100h保养以紧固、润滑为重点。

1)检查紧固车厢、作业装置、轴等部位的连接螺栓;

2)按时对各润滑点加注润滑脂或润滑油;

3)检查紧固液压系统中各部位的连接螺栓、接头和管箍、管夹等,并检查有无油液 渗漏现象;

4)检查取力器工作是否正常。

3.作业500h保养

作业500h保养以调整为重点。

1)各作业装置中的零部件是否有轻微变形,必要时给予校正;

2)检查密封胶条的磨损情况,必要时更换;

3)检查液压元件是否能正常工作,必要时应拆检或更换。如果有油液渗漏现象,应更换密封件;

4.作业1500h保养

作业1500h保养重点是对各作业装置进行全面技术检查和调整,消除隐患。

1)检查并修复各处焊缝,特别是各重要部位的焊缝;

2)检查各装置零部件的磨损和操作情况,对磨损和操作严重者应予更换; 

3)检查各液压元件。

4)清洗液压油箱,各滤油器、空气滤清器和液压管路,更换液压油。对有损伤的密封件和软管应予及时更换;



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